一、內(nèi)槽尺寸：L590*W400*H400（mm）；

二、清洗工藝：上料→洗劑→純水→下料；

三、槽體結(jié)構(gòu)：

1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm；

2、各槽底部設(shè)排液閥；

3、槽外設(shè)置拋動(dòng)。

四、拋動(dòng)系統(tǒng)：

形式：

1、拋動(dòng)電機(jī)通過偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。

2、運(yùn)行穩(wěn)定性好，噪聲小。

原理：

清洗過程中工件均勻的拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。

五、加熱系統(tǒng)：

結(jié)構(gòu)：外置式不銹鋼加熱箱。

加熱：內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW；配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

六、超聲波系統(tǒng)-發(fā)生器：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一的設(shè)置嗎，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

3、超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示，功率連續(xù)可調(diào)（10-100%），以適應(yīng)各種不同清洗對(duì)象的要求。